注塑成型法。　　注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。　　

双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，吹塑托盘供应商，生产效率相对较高，产品质量较好。目般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。　　

第二种：挤出－中空吹塑成型法。　

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，吹塑托盘哪家好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。　　

一般来说，塑料托盘、吹塑托盘是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，目前其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的是所有托盘中高的。

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视频作者：山东力华仓储设备有限公司

中空吹塑托盘的缺点如下。山东力华仓储生产中空吹塑托盘，今日力华仓储为大家详细介绍吹塑托盘的缺点。

① 后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂，每个制品的飞边（约占制件总重的30%)都需要修整，吹塑托盘，而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作，且每个制品在冷却24h后还要用电鋸削切叉口，产生的边角料也要进行粉碎。

② 生产效率较低。生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水冷却，以提高制品质量和生产率，但因制品有较大的飞边，整体消耗原料较多，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长，一般每个周期为5~6min;而注射成型托盘每个周期约为3min，相对而言生产效率较低。

③制品刚度较低。由于成型方法不同，中空吹塑托盘的刚度不如注射托盘，虽可通过添加增强剂来改善制品的刚度，但填充增强剂又会加快设备螺杆的磨损。

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山东力华仓储给大家详细分享吹塑托盘除色母同母料混合不均的影响，吹塑托盘厂家。

　　吹塑托盘母料同色母混和欠好也会使商品色彩改动。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这必然形成注塑周期中色母量的改动，然后发生色差。对此种情况可采取质料吸入料斗后再加以人工搅拌的办法处理。现在有许多公司选用喂料机来参加色母，这么节省了大量人力，并且为色差操控供给了很大的协助，九角吹塑托盘，但不少公司因运用不当，成果通常难以令人满意。固定转速下喂料机参加色母的多少取决于塑化时刻，而塑化时刻自身是动摇的，有时动摇乃至还比较大，因而要确保稳定的加料量，需将折叠周转箱喂料机加料时刻加以固定，且设定时刻小于塑化时刻。在运用喂料机时需留意，因喂料机出口较小，运用一段时刻后，可能会由于喂料机螺杆中积存的质料粉粒形成下料禁绝，乃至形成喂料机停转，因而需定期整理。

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